淄博康业环保科技有限公司安全知识（第12期）

清罐作业危险因素及措施

清罐作业是石油化工行业一项经常性的工作，具有较大的危险性。通过分析清罐作业中存在的危险因素，提出清罐作业中预防事故发生的防范措施。

油罐清洗、除锈、涂装作业统称为清洗作业。在清罐作业过程中，易形成爆炸性混合物，作业场所存在多种点火源，具有较大的着火爆炸危险性。如果清罐时机选择不当，作业人员安全意识不强，缺乏安全消防保护，违章作业违章指挥等，就极易诱发人员伤害及爆炸事故，给油库安全生产带来严重后果。

一、    清罐作业中的危险因素

1、    作业时间选择不当

为了尽快完成清罐任务，有的施工队伍在打开人孔、采光孔后，不进行油气浓度监测，立即派施工人员进入罐内进行清洗作业，有的甚至还要在雷雨天进行清罐作业。

2.动用设备及参加人员多

在清罐作业中，要使用防爆设备，如防爆灯具、通讯工具、油气浓度监测仪、通风设备等；要使用安全防护设施，如空气呼吸器、防毒面具（衣、手套、鞋）、以及脚手架、平台踏板、安全网、安全绳、高空防护栏杆等。清罐作业涉及的人员较多，如安全、医疗、消防、检修、电工、后勤保障等专业人员等。

3.安全制度落实不到位

目前，大多数清罐油库的清罐作业都承包给地方施工队，施工队伍中大多数是民工，没有进行专业培训，普遍存在素质低、组织纪律性差、安全意识淡薄、管理难度大等问题。再加上作业中安全监管不严，施工队伍受经济利益驱使，极易造成各项安全制度、规程不落实、不到位，极易产生违章施工、违章指挥的情况发生。

4.形成爆炸性混合物

（1）  在通风、清洗作业中，油罐内的油蒸汽四处弥漫，极易形成爆炸性混合气体，遇到点火源就可能发生着火爆炸。

（2）  清洗使用的清洗剂、涂装中使用的涂料、稀释剂等，挥发后与空气形成爆炸性混合气体遇到点火源也可能导致燃烧爆炸。

5.清洗不彻底

油品易燃、易爆、易挥发、易流动、有毒，危险性较大，如果清洗不彻底，油罐内残留油垢、油泥或其他残渣，即使检测可燃气体浓度合格，除锈、动火时也可能因罐内残留物受热分解出可燃气体导致着火爆炸。

6.清洗方法错误

使用高压水枪和蒸汽清洗罐壁，从油罐顶部进行喷溅式注水，如果压力过大，喷射速度过快，极易产生静电，引燃油蒸汽。

7存在点火源

在清罐作业中，通常有多种点火源共存，极易诱发事故。如清罐作业使用的照明灯具、通讯设备、通风设备以及其他电器设备引起的电火花，使用高压水、蒸汽清洗冲击产生的静电、身穿化纤衣服摩擦产生的静电，使用铁质工具进行人工除锈时摩擦、碰撞产生的火花，以及作业人员违章随身携带的火种等极易产生火灾爆炸事故。

8.污物处置不当

清洗使用过的油毡、棉纱、手套、抹布、木屑等易燃、自燃物，从油罐内清洗出的油污、油泥、锈渣等污物，含有可燃物成分的清洗用废液，如果不及时处理将会留下严重的事故隐患。

二、    安全技术措施

1.加强清罐安全技术管理

在清罐作业前，一定要组织施工人员学习有关安全知识和安全操作规程，进行岗前培训和必要地考核；清罐作业要在严密的组织下进行，要制定有针对性的安全防范措施，备有适量的消防器材，做好应急救援工作。作业人员要按照操作技术规程和安全要求进行清罐，现场负责人、安全监督员、消防人员要坚守岗位，负责安全监护和消防工作，认真落实监护制度、履行监护职责。

2.控制爆炸性混合物的浓度

油罐排空油品后，及时拆卸输油管道，使其脱离开与其他油罐、管道的连接，并加盲板，关闭阀门，防止油气进入。打开人孔、采光孔、测量孔，拆卸呼吸阀、阻火器等副附件，使罐内充分通风。当罐内油气浓度在油料爆炸极限下限以上时，不应使用压缩空气清罐。禁止进罐人员使用氧气呼吸器，防止增加助燃的危险性。5级以上风力的天气，禁止通风和清洗作业，采用化学清洗时，要尽量采用不燃或难燃清洗剂。

3.消除点火源

油罐作业期间，均为火灾和爆炸危险期，要按不同的作业阶段划分危险场所等级和范围，引入罐内极其附近危险场所的照明、通讯、通风等电气设备要符合防爆要求，检查、实验、维修电气设备要在爆炸危险场所以外进行；清罐人员不准穿化纤衣服，不准使用化纤绳索和棉纱；进入油罐内的水管、气管、蒸汽管及涂装喷枪等金属器具，用于排除底油的胶管、软管、移动式软质风管和通风机等都应与油库进行电气连接，并做可靠接地；人工除锈时应用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷等工具。雷雨天严禁进行清罐作业。

4.妥善处理清罐污物

从油罐清理出的油污、锈蚀杂质、沾有油污的棉纱、纱布、手套、木屑等要及时运出储存区进行妥善处理。清洗后的含油污水不能随意排入地面、地下水管道和地下水系，应当排入通往污油回收装置的地下专用管道内进行统一处理。每次涂装作业结束后，应将剩余的涂料、稀释剂、沾有涂料的棉纱、工具等全部清理出油罐和罐室。